1 凹版印刷試驗機的意義
凹版印刷油墨揮發(fā)的速度很快，油墨轉(zhuǎn)移量的測定十分困難，不容易尋找版上的油墨量和油墨轉(zhuǎn)移量之間的解析關(guān)系。因而對凹版印刷油墨轉(zhuǎn)移的機理的研究，目前仍然停留在定性分析的狀況。目前凹版印刷油墨的性能測試主要是由絲棒涂刮或由簡單的試驗機、打樣機涂刮而成，現(xiàn)有的絲棒、試驗機、打樣機只能體現(xiàn)印刷油墨的部分性能，例如色相、光澤、耐磨性、附著力、殘留溶劑等，而對凹版印刷油墨的油墨轉(zhuǎn)移性卻無法真實的反映。在徹底分析凹印機理和凹印油墨轉(zhuǎn)移原理后，同時參考國內(nèi)外凹版印刷機的構(gòu)造，我們研制出凹版印刷試驗機，經(jīng)實踐證明該試驗機能準(zhǔn)確快速地反映油墨配方設(shè)計者的思想及其它印刷材料的性能，起到省時、省力、降耗作用，并為得到高品質(zhì)高科技的凹印產(chǎn)品提供有力的保證。
2 凹版印刷試驗機的原理
凹版印刷的文字圖像是入版面的。也就是說版的空白部分都在同一平面上(版面)，而圖文部分位于空白部分之下，并以不同深度入版面來表現(xiàn)原稿圖像的濃淡層次。這樣的印版稱之為凹版。用版復(fù)制圖像的印刷稱為凹版印刷。
原稿上的暗調(diào)層次在版上相應(yīng)的印刷部分，其低的深度大;反之，原稿上最明亮的層次在版上相應(yīng)印刷的部分，其低的深度就淺。因此，版的印刷部分是根據(jù)其下去的深淺程度所含的油墨的不同來表現(xiàn)印刷圖像的深淺層次。
凹版的印刷過程，其油墨不像凸版及平版那樣涂布在印刷圖像部分上，而是將油墨涂布在整個印版的表現(xiàn)，即圖文部分和空白部分都著墨。為達到印刷的目的，在印刷的過程中，要用刮墨刀將空白部分和圖文部分多余的油墨刮去。然后，在較大的壓力作用下，將下去的印刷圖文部分的油墨借毛細(xì)管吸力轉(zhuǎn)移到承印物上，如果印刷部分的圖文得深，填入的油墨量就多，壓印轉(zhuǎn)移到承印物上的墨層就厚;反之，墨層就薄。
3 凹版印刷試驗機的適用范圍
英國RK 凹版印刷試驗機
本凹版印刷試驗機適用于印刷材料(凹版印刷油墨、紙張、塑料)的印刷適應(yīng)性及印刷效果的考察，可供印刷油墨制造商、承印基材制造商、凹印廠商等考察各種印刷材料、印刷效果之使用。
4 凹版印刷試驗機的參數(shù)：
項目 參數(shù)
印刷速度 0——150m/min
印刷壓力 8——10Pa
壓印輥尺寸 直徑120mm，長300mm
印版尺寸 直徑130mm，長300mm
油墨槽容積 3升
電機參數(shù) 380V，750W
印版參數(shù) 可試驗的油墨及承印基材
線數(shù)(L/cm) 版深(μm)
80 47 醇溶油墨、白卡紙、銅版紙
70 60 金屬油墨、白卡紙、銅版紙
100 40 醇溶油墨、玻璃卡紙
70 39 水性油墨、白卡紙、銅版紙
70 50 塑料油墨、各種塑料
5 凹版印刷試驗機的使用方法
5、1凹版印刷試驗機操作步驟
(1) 清洗版輥,用棉布蘸一定量的慢干溶劑反復(fù)擦洗滾筒表面。
(2) 刮墨刀打磨清洗,用砂紙加少量機油打磨刮墨刀，并用溶劑清洗。
(3) 清洗油墨槽,并把已調(diào)整好粘度的油墨倒入油墨槽中。
(4) 調(diào)節(jié)壓印壓力并對版輥定位。
(5) 放下刮墨刀，并調(diào)節(jié)合適的刮墨刀角度及壓力。
(6) 把承印物材料放在送紙架上。
(7) 啟動打樣機,調(diào)整到要求的轉(zhuǎn)速,一般在300轉(zhuǎn)/分鐘左右。
(8) 把送紙架推倒位。
(9) 卸下承印物并檢查質(zhì)量。
(10) 擦去版輥、刮墨刀上的剩余油墨，并徹底清潔版輥。
5、2凹印油墨試驗機操作過程中的注意事項
(1) 版輥每打完一色，應(yīng)徹底清洗干凈，否則，殘留的油墨會固化在網(wǎng)穴內(nèi)，堵塞網(wǎng)穴，造成油墨轉(zhuǎn)移率下降。
按照印刷要求承印材料，并選擇合適的印版參數(shù)打樣
6 凹版印刷試驗機的應(yīng)用
凹印油墨大體由色料、樹脂、溶劑、助劑四大主體部分構(gòu)成，每個部分的比例都經(jīng)過試驗而確定。優(yōu)秀的凹印油墨配方具有優(yōu)良的印后性能，比如：光澤、鮮艷性、耐磨性、網(wǎng)點再現(xiàn)性、良好的成膜性、流平性、再溶性、疊印性、較適宜的初干性和徹干性、較低的殘留溶劑等，而這些性能的獲得是以優(yōu)良的油墨轉(zhuǎn)移性能為前提的，同時油墨還要滿足現(xiàn)代高速凹版印刷機的要求。
凹印油墨配方的設(shè)計主要是依據(jù)油墨制造理論，通過油墨工程師豐富的實踐經(jīng)驗，加上部分檢驗操作設(shè)備，如：檢測粘度、色相、光澤、耐磨性等，然后到凹版印刷廠家上機試驗油墨的轉(zhuǎn)移性能，以確定凹印油墨是否適用，而該過程周期長、浪費大，況且配方風(fēng)險高，如若該配方不適用，則重新再來，如此下來，不僅浪費大，周期長，甚至可能會失去商機，若此過程采用凹版印刷試驗機作為配方試驗工具，則可大大縮短打樣的周期及節(jié)約打樣油墨及其它材料的消耗。并可在短期內(nèi)拿出合格的油墨產(chǎn)品。從理論上講，凹版印刷試驗機的結(jié)構(gòu)參數(shù)與現(xiàn)目前機組式凹印機結(jié)構(gòu)參數(shù)基本一致，該結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：印刷版輥的周長、印刷的線數(shù)及深度、壓印橡皮輥的周長及硬度、刮墨刀角度及壓力、橡皮輥壓印時壓力、印版壓印點的線速度,從凹印的油墨轉(zhuǎn)移原理上來說，這些參數(shù)基本決定了凹印產(chǎn)品質(zhì)量的好壞(本試驗機采用單張進紙無印刷張力，但印刷張力只影響套印精度，對印刷效果不影響)。從實踐上講，我公司通過在博斯特等凹印機上應(yīng)用很成功的凹印油墨，通過在凹印油墨試驗機上同等條件下使用所取得的印刷效果(包括印刷色相、流平性、光澤、耐磨性、殘留溶劑等)一模一樣。此外，還通過調(diào)整油墨配方，人為地使油墨配方平衡打破，(通過加入可使油墨產(chǎn)生縮孔的有機硅，此時，用絲棒刮墨在紙張上看不到油墨表面有“黑點”，而通過凹版印刷試驗機試驗就可以看到有明顯的“黑點”，此現(xiàn)象正是縮孔的原因)。以該配方在凹版印刷試驗機上使用，所得到的印刷效果也正是打破油墨配方平衡后的結(jié)果。
通過以上對比分析，凹版印刷試驗機的結(jié)果是可*的準(zhǔn)確的，能為印油墨的配方設(shè)計承印基材及印版的考察，印品效果預(yù)覽提供準(zhǔn)確的信息。
一般來說，在凹版印刷廠家的凹印機上試機確定的油墨配方，油墨供應(yīng)商一般是不會更改配方中每一組分用量、所用原材料品種和生產(chǎn)制造工藝，否則對油墨制造商生產(chǎn)供貨風(fēng)險是很高的，理論上存在優(yōu)化油墨配方的可能性，由于缺乏上凹版印刷機測試的應(yīng)用數(shù)據(jù)，因而不敢去優(yōu)化，若采用凹版印刷試驗機，可以達到優(yōu)化配方體系，優(yōu)化配方成本構(gòu)成，滿足凹印廠商個性化服務(wù)的要求。在有些時候，凹版印刷廠家還會對印品有些特殊的要求，而此時凹印油墨配方也應(yīng)作相應(yīng)的改動，此時，若采用凹版印刷試驗機作為配方設(shè)計工具，就可一觸而就，即省時、又省力。此外，利用凹版印刷試驗機，還對凹印油墨制造商生產(chǎn)專色油墨的批與批之間的色相控制起到關(guān)鍵性作用，可以使色相穩(wěn)定性達到相當(dāng)好的水平。
隨著社會發(fā)展，凹印油墨也不斷的進步，環(huán)保、節(jié)約、資源、能源等諸多問題不斷涌現(xiàn)，采用凹版印刷試驗機，可優(yōu)先開發(fā)新產(chǎn)品，滿足現(xiàn)代凹版印刷的新要求。例如：采用凹版印刷試驗機可開發(fā)醇溶凹印油墨、水性凹印油墨、UV凹印油墨，可以得到印版條件，印刷機速、油墨配方參數(shù)等具有實際意義的信息。
7 凹版印刷試驗機的應(yīng)用歸納
凹版印刷試驗機可為油墨制造商調(diào)整配方、設(shè)計配方時提供準(zhǔn)確合理的配方數(shù)據(jù)(實驗砂磨機做2公斤油墨即可)。
凹版印刷試驗機可為油墨制造商檢測油墨性能(如印品殘留溶劑含量、光澤、耐磨性、各種耐抗性等)時提供樣板。
凹版印刷試驗機可為油墨制造商在生產(chǎn)專色油墨時,可有效地控制批與批之間的色差。
凹版印刷試驗機可為油墨原材料制造商在開發(fā)生產(chǎn)原材料時, 能準(zhǔn)確快速地反映原材料在油墨中的使用性能。
凹版印刷試驗機可為凹印廠家在印前提供承印基材、印刷油墨、印版等之間的相互協(xié)調(diào)統(tǒng)一數(shù)據(jù), 能準(zhǔn)確快速地為凹印廠家選擇承印基材、印刷油墨、印版參數(shù)提供依據(jù)。
凹版印刷試驗機可為凹版印刷的理論研究提供有效地實驗工具。
綜上所述, 凹版印刷試驗機在印刷材料(凹印油墨、承印基材)和印刷實際中搭起一座橋梁,有了這座橋梁,就可以使印刷材料和印刷實際過程簡潔、方便、快速、有效地溝通。